12年，如何從一名普通大學生成長為核電閥門檢修工匠？三門核電韓杰可以給您解答。
2009年韓杰大學畢業(yè)進入三門核電，12年間，他榮獲全國技術(shù)能手、中核集團“十大杰出青年”、浙江省部屬企事業(yè)“能工巧匠”和“名師高徒”、中國核電“優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”、中國電力設(shè)備管理協(xié)會高級專家等多項榮譽，作為國家發(fā)改委《AP1000關(guān)鍵運維技術(shù)攻關(guān)》2項子課題《AP1000主蒸汽主給水隔離閥大修工藝及裝備開發(fā)》、《爆破閥極限空間檢修工藝及裝備開發(fā)》項目負責人，他自主完成全球壓水堆首臺爆破閥檢修，節(jié)省大修關(guān)鍵路徑工期7天以上，等同經(jīng)濟效益7000萬以上。
深入一線洞悉核級檢修門道
剛出校園的韓杰，和所有新入職大學生一樣，面對從來沒有接觸過的大批專業(yè)設(shè)備和工藝，突覺書本知識和實踐維修技能之間的鴻溝。為了跨過這道鴻溝，他沒日沒夜地泡在現(xiàn)場，追著老師傅邊看邊問。老師傅�；卮鹚骸皼]啥原理，靠的是手感�！薄笆指杏质侨绾无D(zhuǎn)化為閥門檢修過程中的各項控制參數(shù)的？這樣無法保證檢修質(zhì)量的可靠性��？”幾番下來，老師傅被問得啞口無言，看到韓杰只能繞路而走。就是靠著這樣的苦功夫，不斷地學習和不懈地實踐積累，韓杰全面掌握了核級管道閥門的檢修門道。
當時，三門核電維修管閥組剛剛成立，現(xiàn)場的調(diào)試任務如火如荼進行。正是這段調(diào)試工作的磨礪，讓韓杰有機會深入維修現(xiàn)場，和西屋的閥門專家一起切磋技藝，提升檢修技能。這期間，韓杰和他的管閥團隊順利完成了十大缺陷1號機組裝料后ADS-4 D列振動高處理，該問題導致機組裝料延遲半年多時間，對西屋Floating方案仔細研究，將“逐步松套管”的方案改為“逐步拉葫蘆”，該方法能以最高的效率完成現(xiàn)場調(diào)整任務，得到了外方人員認可，經(jīng) NOT/NOP平臺驗證ADS振動合格且數(shù)據(jù)非常好；安全殼C類泄漏率試驗期間處理美國Crane供貨的金屬硬密封球閥內(nèi)漏缺陷，突破美國廠家技術(shù)封鎖和昂貴技術(shù)轉(zhuǎn)讓費用，前后試驗十幾次后成功研制了拆裝專用工具和閥球修復工藝，節(jié)省了采購費用約15萬美元；CMT氣動隔離閥內(nèi)漏導致DVI溫度高成為核安全局釋放機組臨界的攔路虎，定位問題為閥門設(shè)計缺陷但廠家無法解決，時間耗不起，他迎難而上，通過前后近一個月的沒日沒夜的攻關(guān)，通過精密的維修工藝彌補設(shè)計缺陷，最終機組啟動熱態(tài)試驗一次通過。
一個個棘手問題的迎刃而解，也歷練了韓杰沉穩(wěn)的工作態(tài)度和扎實的技術(shù)能力。2016年10月24日，在首屆全國核工業(yè)職業(yè)技能競賽核反應堆核級設(shè)備檢修工決賽中，韓杰在近百名參賽選手中一舉拔得頭籌。
匠心擦亮金字招牌
獲得“全國技術(shù)能手”后的韓杰并沒有停下腳步，2018年11月，公司以其名字命名的“韓杰工作室”正式掛牌，除核級閥門檢修外，還帶動了核反應堆、核燃料裝卸、核級泵閥容器、汽輪機等關(guān)鍵機械設(shè)備檢修工藝及裝備的研發(fā)。
科技創(chuàng)新需要自信、自強，需要瞄準目標往前沖，更需要日以繼夜的鉆研和反復的試驗調(diào)整，韓杰工作室的金字招牌才得以樹立。工作室成員已累計申請****185份，授權(quán)111份。
韓杰工作室承擔著國家發(fā)改委批復的《AP1000關(guān)鍵運維技術(shù)攻關(guān)》4個子課題，另有中國核電集中研發(fā)和公司級等11個科研項目。憑借自主創(chuàng)新、刻苦攻關(guān)的團隊精神，韓杰及其工作室團隊在處理PSS電磁閥和手動閥內(nèi)漏導致取樣不合格進入LCO十大缺陷問題，節(jié)省公司進口閥門備件采購費用約2000萬元。處理美國Crane供貨的CVS等系統(tǒng)球閥內(nèi)漏十大技術(shù)問題，通過密封環(huán)改造和閥球/閥座密封面修復，開發(fā)一整套用于AP1000機組主蒸汽主給水隔離閥檢修、運輸所需的專用設(shè)備和工藝方案，形成自主知識產(chǎn)權(quán)并填補當前國內(nèi)空白，相比海陽核電廠，預計節(jié)省大修外委費用約400萬元。
蓄勢長遠，傳道授業(yè)
韓杰說：“我不想成為金庸武俠小說的中獨孤求敗的高手。”他深知，所有的榮譽都是團隊共同努力的成果。韓杰始終不忘責任重于一切，在自身發(fā)展的同時，他發(fā)揮技術(shù)率先、責任引領(lǐng)的垂范效應。通過逐步完善培訓教材和培訓設(shè)施，編制和出版AP1000關(guān)鍵設(shè)備維修經(jīng)驗集冊，開展理論結(jié)合實際的技能培訓，為公司培養(yǎng)更多更強的檢修人才。
韓杰依托工作室，內(nèi)部開展“導師帶徒”活動，以更好地發(fā)揮導師“傳幫帶”作用，積極挖掘經(jīng)驗豐富、水平高超的專家型人才，凝聚愛崗敬業(yè)、勤學肯鉆的年輕員工。歷年累計30余次的工作室大師講堂活動以及各類人才培養(yǎng)活動，快速高效的推進了技能人才的培養(yǎng)，把工作室承接的培訓做成品牌項目。工作室核心成員已獲得國家級榮譽3項（全國技術(shù)能手 2人，全國青年崗位能手1人），省部級榮譽20項（中央企業(yè)技術(shù)能手2人，中央企業(yè)青年崗位能手1人，中核集團技術(shù)能手2人，中核集團“十大杰出青年”1人，浙江省青年崗位能手1人，中國核電青年崗位能手2人，浙江省省部屬企事業(yè)“名師高徒”6人，浙江省省部屬企事業(yè)“能工巧匠”4人，浙江省勞動模范1人）
我想說：
2009年，我懵懵懂懂進入三門核電，那時對核電行業(yè)不是很了解，只覺得挺高大上的，且那年全球金融危機，工作也不太好找。來了之后，我學完工藝系統(tǒng)課，就去了三門灣對面的象山電廠，跟著浙江火電的檢修師傅現(xiàn)場干活。那時是什么活都去學，也沒有規(guī)程，全憑師傅手把手帶。腿腳要勤，嘴要甜，眼要快，筆要記，不然真學不到東西。我比較喜歡從原理上理解問題，從實踐到書本，再從書本回到實踐。那時學的過程中發(fā)現(xiàn)實際的做法和書上講的有很多不同，就不停地向師傅、技術(shù)員和專工問問題，不過很多問題也找不到滿意的答案。后來我又去了田灣核電和秦山核電培訓，忽然發(fā)現(xiàn)這里的師傅幾乎能回答我所有的問題，還給我提供了很多的學習資料。那幾年的勤學好問為后來的工作打下了堅實的基礎(chǔ)，也知道了人外有人，應學無止境。
我們電廠2013年開始進入調(diào)試初期，由于工期延誤嚴重，進度壓力很大。我從那時開始深入調(diào)試，由于項目首次設(shè)計有很多不成熟的地方，核島發(fā)布了大量設(shè)計變更，設(shè)備也存在問題，到調(diào)試末期我們基本把核島的閥門拆了遍，積攢了較為豐富的經(jīng)驗。
2016年舉辦全國核工業(yè)職業(yè)技能競賽時，在處室領(lǐng)導的爭取下我們才有了參賽機會，整個比賽我是抱著參與并學習經(jīng)驗的心態(tài)去的。由于前期理論和動手經(jīng)驗的積累，加上爆棚的運氣我得了第一名。比賽時有很多優(yōu)秀的前輩，能力都比我強很多，上臺領(lǐng)獎時候感覺特別不好意思。
后來在這次比賽的影響下，公司給了我很多的機會和榮譽，其實我自己并沒有那么優(yōu)秀。記得在2018年2號機組裝料前啟動時，發(fā)現(xiàn)CMT（堆芯補水箱）出口4臺氣動閥內(nèi)漏導致DVI（堆芯安注管道）溫度高報警，雖然定位原因為設(shè)計問題，但此時更換閥門的代價是至少停機一年以上，必須通過維修方法彌補該設(shè)計缺陷。我們反反復復拆裝閥門，一次又一次試驗不合格，前前后后一個月每天熬到半夜，整個工作組非常疲憊抱怨也比較多，但整個電廠都在等我們修好閥門以早日實現(xiàn)裝料，我不敢讓大家休息。那時感覺壓力非常大，睡覺時仍然在想怎么解決問題，精神高度緊張導致失眠。直到最后一次試驗結(jié)果仍不太好，拼著一口氣再做了一遍試驗，發(fā)現(xiàn)結(jié)果雖然不完美，但可以接受，連夜回辦公室查標準并計算泄漏率，把結(jié)論發(fā)給領(lǐng)導。心里一直很忐忑，擔心判斷失誤導致機組再次啟動失敗，影響會非常不好，還好有領(lǐng)導同事的支持，機組啟動后該報警消失。這個缺陷的處理對自己的信心打擊比較大，在后續(xù)的工作和生活中產(chǎn)生了畏難心理。這時我要特別感謝我的師父，他給了我很多做人、做事方面的指導，幫我進行了信心重建，從他身上我看到了大家風范和家國情懷。
那段時間我又讀了很多書，逐漸認識到自己其實是一個普通人，有很多的不足。但我還很年輕，人生路還很長，可以不斷學習和總結(jié)來提高自己，并通過和大家團結(jié)合作來解決問題。從我這些年淺顯的工作經(jīng)驗總結(jié)中，我認為保持工作熱情最大的動力來源于初心，在我看來初心就是家國情懷。我從我的師父、大修時一起加班修閥門的老師傅們、88歲還在意氣風發(fā)給核工業(yè)青年指點科研方向的院士身上，從他們努力奮斗的模樣上，汲取了很多的能量。
一代人有一代擔當，我們這一代年輕人身處祖國逐步邁向繁榮富強的歷史時刻，作為一名核電維修人員，我能做的就是立足崗位、承擔責任、迎難而上、嚴細精實、保持進取，不斷的通過學習提高自主檢修能力、突破卡脖子難題、縮短大修工期、培養(yǎng)高技能檢修人員，為機組安全可靠運行貢獻自己的一份智慧和力量。
